Sunt disponibile mai multe tipuri de acoperiri și tratamente de suprafață pentru șuruburile cilindrice, pentru a le îmbunătăți performanța în procesele de turnare prin injecție. Unele opțiuni comune includ:
Nitrurare: Nitrurarea, un tratament termochimic de suprafață, introduce azot în stratul de suprafață al șurubului cilindric, de obicei printr-un proces care implică temperaturi ridicate într-un mediu bogat în azot. Acest lucru are ca rezultat formarea unui strat de nitrură întărit, adesea de câțiva micrometri grosime. Difuzia atomilor de azot în substratul de oțel modifică microstructura acestuia, crescând duritatea suprafeței și rezistența la uzură, menținând în același timp duritatea miezului. Nitrurarea oferă o rezistență excepțională la uzura abrazivă, coroziune și eșecul adeziv, făcându-l potrivit pentru prelucrarea polimerilor puternic umpluți sau corozivi. Duritatea sporită a suprafeței minimizează aderența materialului, reducând nevoia de curățare și întreținere frecventă. Tratamentele de nitrurare pot fi adaptate cerințelor specifice de aplicare, echilibrând duritatea, tenacitatea și rezistența la coroziune pentru performanțe pozitive și longevitate.
Cromarea dură: Cromarea dură implică electrodepunerea cromului pe suprafața șurubului cilindric, creând un strat dens de crom foarte adeziv, cu duritate și rezistență la coroziune excepționale. Această acoperire oferă o suprafață netedă, cu frecare scăzută, care reduce uzura și aderența materialului în timpul operațiunilor de turnare prin injecție. Cromarea dură îmbunătățește durabilitatea șuruburilor, prelungește durata de viață și îmbunătățește calitatea pieselor prin minimizarea defectelor de suprafață și a neregularităților de curgere. Rezistența ascendentă a acoperirii la abraziune și atac chimic îl face deosebit de potrivit pentru prelucrarea materialelor abrazive sau corozive, asigurând performanțe fiabile în medii solicitante. Cromarea tare poate fi proiectată cu precizie pentru a obține finisaje și grosimi de suprafață specifice, optimizând performanța pentru diverse aplicații de turnare prin injecție.
Acoperire cu carbură de tungsten: Acoperirile cu carbură de tungsten, aplicate utilizând tehnici avansate de pulverizare termică, formează un strat dens, foarte aderent de particule de carbură de tungsten lipite de suprafața șurubului cilindric. Această acoperire oferă o duritate excepțională, rezistență la uzură și stabilitate termică, depășind aliajele metalice tradiționale în medii dure de turnare prin injecție. Acoperirile cu carbură de tungsten atenuează eficient uzura abrazivă, coroziunea și defecțiunea adezivului, prelungind durata de viață a șuruburilor și reducând timpul de nefuncționare pentru întreținere și înlocuire. Microstructura stratului de acoperire poate fi adaptată la cerințele specifice de aplicare, optimizând proprietăți precum duritatea, duritatea și conductibilitatea termică pentru performanță și durabilitate de vârf. Acoperirile cu carbură de tungsten excelează în prelucrarea materialelor extrem de abrazive, inclusiv a polimerilor umpluți cu sticlă sau cu minerale, unde tratamentele convenționale de suprafață nu pot oferi o protecție adecvată.
Acoperire ceramică: Acoperirile ceramice, depuse prin tehnici precum pulverizarea cu plasmă sau depunerea fizică de vapori, oferă o rezistență remarcabilă la uzură, stabilitate termică și rezistență la coroziune pentru șuruburile cilindrice ale mașinii de injectare. Aceste acoperiri constau în mod obișnuit din oxizi ceramici, cum ar fi oxidul de aluminiu (alumină) sau oxidul de crom (cromia), proiectați pentru a rezista la condițiile exigente ale proceselor de turnare prin injecție. Acoperirile ceramice formează un strat dens și durabil pe suprafața șurubului, oferind protecție ascendentă împotriva uzurii abrazive, coroziunii și degradării termice. Duritatea și duritatea excepționale ale acoperirilor asigură performanțe de lungă durată în medii provocatoare, reducând nevoia de întreținere și înlocuire frecventă. Acoperirile ceramice pot fi adaptate la cerințele specifice ale aplicației, optimizând proprietăți precum rugozitatea suprafeței, aderența și conductivitatea termică pentru o eficiență îmbunătățită a procesării și calitatea pieselor.