Care este durata de viață a unui șurub pentru un extruder de plastic cu un singur șurub?

Calitatea de lucru combinată a celor două părți, șurubul și cilindrul, are o influență importantă asupra plastificării materialului, calității produsului și eficienței producției. Calitatea muncii lor este legată de precizia de fabricație și de spațiul de montaj al celor două părți. Când uzura celor două părți este severă și puterea extruderului este redusă, trebuie aranjată întreținerea șurubului și a cilindrului.

În primul rând, cauza deteriorării șurubului și cilindrului

1. Șurubul se rotește în butoi, iar frecarea dintre material și cele două face ca suprafața de lucru a șurubului și a cilindrului să se uzeze treptat: diametrul șurubului este redus treptat, iar diametrul găurii interioare a butoiul este crescut treptat. Astfel, distanța de diametru potrivită dintre șurub și butoi crește puțin odată cu uzura treptată a celor două. Cu toate acestea, deoarece rezistența capului frontal și a plăcii de despărțire a cilindrului nu este modificată, acest lucru crește fluxul de scurgere atunci când materialul extrudat avansează, adică cantitatea de material care curge de la golul de diametru către direcția de alimentare crește. Ca rezultat, producția extruderului este redusă. Acest fenomen face ca timpul de rezidență al materialului în butoi să crească, determinând descompunerea materialului. În cazul polietilenei, gazul clorhidric produs prin descompunere sporește coroziunea șurubului și a cilindrului.

2. Dacă există materiale de umplutură precum carbonat de calciu și fibră de sticlă în material, aceasta poate accelera uzura șurubului și a cilindrului.

3. Deoarece materialul nu este plastificat uniform sau materiale străine metalice sunt amestecate în material, cuplul șurubului crește brusc. Acest cuplu depășește limita de rezistență a șurubului, iar șurubul este rupt. Acesta este un accident neconvențional.

În al doilea rând, repararea șurubului

1. Șurubul rupt trebuie luat în considerare în funcție de diametrul interior real al cilindrului, iar abaterea diametrului exterior al noului șurub este dată în funcție de decalajul normal al cilindrului.

2. După ce suprafața filetului cu diametrul redus al șurubului de uzură este tratată, aliajul rezistent la uzură este pulverizat termic și apoi măcinat la o dimensiune. Această metodă este în general prelucrată și reparată de o fabrică de pulverizare profesională, iar costul este încă relativ scăzut.

3. Suprafața aliajului rezistent la uzură pe porțiunea filetată a șurubului de uzură. Construiți 1 până la 2 mm grosime în funcție de gradul de uzură a șurubului, apoi șlefuiți șurubul la dimensiune. Acest aliaj rezistent la uzură este format din materiale precum C, Cr, Vi, Co, W și B, ceea ce mărește rezistența la uzură și la coroziune a șurubului. Instalațiile profesionale de suprafață au un cost ridicat pentru acest tip de prelucrare și sunt rareori utilizate cu excepția cerințelor speciale.

4, șurubul de reparare poate fi, de asemenea, metoda de placare cu crom dur la suprafață, cromul este, de asemenea, metal rezistent la uzură și coroziune, dar stratul de crom dur este mai ușor de desprins.